整合服務

Services

我們的整合服務

從概念到量產，一站式產品開發支援

合昌鋼模股份有限公司擁有多年產品開發、模具製造與精密成型經驗，專注於提供客戶「設計 → 驗證 → 模具開發 → 量產導入 → 後加工」的全流程服務。我們結合技術實力與靈活應變的開發架構，協助客戶快速且穩定地將產品推向市場。

OEM & ODM

一站式整合代工

客製化產品設計開發

專業模具設計製作

塑膠射出成型

後段加工與組裝

品質檢測與快速出貨

一條龍生產，降低溝通及成本：

從模具機構圖面設計、模具製作加工、射出量產服務，單一窗口就能達到目的，為您免去三方溝通時間與管理成本。

一條龍生產，降低溝通及成本：

從模具機構圖面設計、模具製作加工、射出量產服務，單一窗口就能達到目的，為您免去三方溝通時間與管理成本。

SPECIALIST

專業製程能力

各式工程／泛用塑膠材質成型

幫助客戶縮短開發周期，提升產品競爭力，並在效率與成本間找到最佳平衡點。

精密零組件射出成品

幫助客戶縮短開發周期，提升產品競爭力，並在效率與成本間找到最佳平衡點。

電子連接器專用模具量產

幫助客戶縮短開發周期，提升產品競爭力，並在效率與成本間找到最佳平衡點。

高配合度彈性製造，快速回應急單

幫助客戶縮短開發周期，提升產品競爭力，並在效率與成本間找到最佳平衡點。

Process 01

產品原型協助開發

從 0 到 1 打造可落地的產品構想

3D 建模：根據客戶構想繪製可製樣的 3D 圖檔
結構優化：以模擬工具評估強度與結構配置
材料建議：考量機械性、耐熱性、成本等提供適當材料清單

開發案初期與客戶密切溝通，掌握設計理念與使用情境，建立符合量產條件的結構模型。

Process 02

產品打樣與驗證

加速驗證設計，降低開發風險

外觀驗證：確認尺寸、比例、裝配、手感是否合理
功能打樣：針對電氣、機械性、醫療級等需求使用對應材料加工
最小可行性驗證（MVP）：以簡易模具製作樣品，收集市場與工程回饋

⭐ 技術亮點：簡易模具打樣技術

最快 2 週可試模
降低模具開發成本逾 30%
共用模座 + 客製模仁設計，有效加速開案流程

合昌開發多種共用模座，讓客戶可在開模階段以最小投入完成產品初步試產與市場驗證。

Process 03

模具與成型條件優化

以精密工藝為核心，提高生產效率與產品穩定性

模具設計最佳化：考量流道、水路、肉厚、分模線等要素優化結構
高精度加工技術：支援 EDM 放電加工、雷射咬花、鑲嵌加工等特殊工藝
材料利用率提升：針對高價材料採用熱澆道／冷澆道與微射出技術降低耗損

模流分析 + 製程設計 = 最適化的射出方案與模具結構，提升良率與生產效率。

Process 04

產品量產導入

量產前的最後關鍵步驟，我們幫您把關

模具試模與修模：提供試模報告、尺寸檢驗與條件設定表
檢驗規範與簽樣：建立外觀允收標準與簽樣流程
安規測試支援：配合安規單位送驗並協助準備測試樣品（如 RoHS、生物相容性、耐燃性等）

我們協助客戶清楚掌握每一次試模結果，確保進入量產後的品質穩定與合規性，和客戶檢討成品，提供完整的首件尺寸報告、材質證明，待客戶承認後，進入量產階段。

Process 05

產品後加工與組裝服務

從模具到產品組裝，一站完成

表面處理：拋光、噴砂、咬花、塗裝、雷射雕刻等
零件組裝：多零件模組組立、功能測試
特殊加工：客製化精修、夾治具設計與製作支援

協助客戶減少後段外包風險，確保品質一致與交期穩定。

WHY HECHANG

為什麼選擇合昌鋼模？

35年以上產業經驗

團隊涵蓋模具、設計、成型、調機等完整分工

開案快速、轉量彈性

從試樣到量產
導入銜接順暢

簡易模具技術

降低開發成本與時程
適合新創與驗證階段

支援安規測試與報告

協助客戶完成上市前
測試與認證流程

可少量試產或客製化代工

接單彈性
服務範圍廣泛

Production Flow

製程流程

產品實現流程

以高效率製程，協助客戶縮短開發時程，實現產品快速量產。