Technology & Materials
技術實力與材料應用
塑膠射出成型（Plastic Injection Molding）
是一種高效率的量產技術，塑膠射出技術主要用於製造我們生活中所看到的各種塑膠製品，射出成型原理是先將顆粒狀的塑膠粒，透過射出成型機高溫加熱熔融成液狀可流動的狀態，並以高壓模式將熔融後的塑膠原料注入模具中，在經過一段時間冷卻降溫，最後開啟模具後就完成了最終的塑膠成品。
塑膠射出的產品非常多樣化，主要用來製作各種形狀複雜、尺寸精密的塑膠零件或產品。這項工藝被廣泛應用於電子、汽車、醫療、工業、消費性產品等領域。
塑膠射出成形的基本原理
加熱熔融
將塑膠粒子（原料）投入射出機中，加熱至高溫，使其變為熔融狀態。
射出充填
利用高壓，將熔融的塑膠注入預先製好的模具中，填滿模腔空間。
冷卻固化
塑膠在模具內冷卻凝固，成為固定形狀。
開模頂出
打開模具，頂出塑膠成品，並進行後加工處理（如去澆口、檢查、組裝等）。
合昌鋼模的射出成形特色：
- 專精於精密連接器與小型零件射出成形
- 支援少量試產與正式量產靈活性切換
- 熟悉各類工程塑膠材料特性
- 模具與射出成形整合一體化製程，品質穩定、交期快速
- 批量包裝、隔離問題：射出代工的產品，除巡檢抽檢外，固定每1.5個小時分袋包裝，以追溯問題產品，杜絕整批不良的窘境
- 首件、尾件外觀判定＆量測、定期巡檢、成品抽檢、數據紀錄，確保客戶產品品質的一致性.
Full Experience
多年的射出加工經驗
我們熟悉多種塑膠材質應用，包括：
PC、PP、LCP、ABS、PBT、POM、PPS、PA6T、PA9T、PPA、PEEK、NYLON等…泛用塑膠、工程塑膠，原料使用多元，廠內備有一定數量的庫存料，以應付客戶意料外的狀況，可以快速回應少量試產或急單需求。
我們也可接收客戶現有模具代為生產，或是由本司提供塑膠模具開發設計，只要您提供圖面，或是樣品等，我們會依經驗與客戶討論，推薦合適產品的材質給您，我們就能在最快速的時間內，提供塑膠件單價以及模具價格給您參考。
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